塑料注塑成型與表面處理一步到位
近日，瑞典皇家理工學院(KTH)研究人員宣布開發出一種微米-納米系統新方法，可以對塑料部件定型的同時完成表面處理。該新技術將能夠降低各種診療設備等醫療器械的制造成本。該研究發布在《Advanced Materials Interfaces》9月6號期刊上。
新技術使塑料注塑成型與表面處理一步到位，將降低醫療診療器械的制造成本
診療設備中的塑料部件(如“晶片實驗室”)在生產時，首先需要注塑成型，然后進行表面處理使其具有所需的表面性質。該新技術開發人員之一Wouter教授表示，新技術加工的塑料表面性質可以是親水的也可以是疏水的。生產具有這種表面性能組件可以看成是對一塊木頭進行表面涂蠟處理，處理后的部分就會具有疏水性。
這種新的生產工藝在一步注塑過程中，能夠同時賦予塑料部件所需的結構形狀和表面性質。在使用新方法對塑料進行模塑成型的同時，也確定了其不同的表面特性?，F在只要一步就可以完成以前需要通過多步處理才能完成的表面改性。這不僅需要開發合適的塑料材料，還需要可以同時進行結構或表面改性的有效的方法。
研究人員稱，超級塑料OSTEMER的持續發展導致了這種技術的出現，這是建立在KTH基地分公司Mercene的實驗室研究基礎上的。
目前的注射成型技術制造的“晶片實驗室”在醫學僅僅用來處理少量液體。目前，這種晶片(芯片)仍非常昂貴，這也是醫療保健領域廣泛應用最大困難之一。如果可以讓芯片制造成本降低一半，或者設備價格下降，將大大有利于這種技術的推廣和應用。
研究人員表示，這項研究處于相當高的技術水平，但目前還不明確應該如何生產來簡化注射模塑成型過程
